يتم إدخال ملصق التصميم في القالب أثناء التشكيل بالحقن قبل دمج الحاوية والتسمية معًا. يتم ضخ الراتنج في القالب بمجرد تسخين الكريات البلاستيكية ، حيث يتم دمجه بسهولة مع العلامة التجارية ، لذلك هناك 4 فوائد للحاويات: ألوان عالية الدقة ، وقوة التحمل ، صديقة للبيئة ، وفعالة من حيث التكلفة.
للحاويات البلاستيكية التي تستخدم لمرة واحدة رقيقة الجدران مع فترة صلاحية قصيرة ، هذه التعبئة الاستهلاكية ، يتم استخدام الملصقات داخل القالب بشكل متكرر ، وكثيرا ما تستخدم IML لتغليف العلامة التجارية من قبل الشركات في الطعام ، قطاعات العناية الشخصية والمنزل ومستحضرات التجميل ، لأنها خفيفة الوزن.
حاويات تقليدية بما في ذلك كوب حريري مطبوع ، كوب مع ملصق ورقي ، كلا الخيارين المطبوع سيتم تدميره بسهولة ، وجودة الطباعة ليست مستقرة مثل ملصق القالب.
يتم إنشاء حاويات الملصقات داخل القالب للإنتاج الضخم حيث يتم إنشاؤها وتزيينها دفعة واحدة كوحدة واحدة. لأنه لا يتطلب الكثير من الوقت أو الموظفين أو المساحة الأرضية مثل الحاويات التجارية ، فإن الملصقات داخل القالب أكثر بأسعار معقولة. كما أنها تستخدم مخزونًا أقل من التغليف التقليدي ، مثل الملصقات الورقية والمواد اللاصقة بعد القالب.
تتطلب تقنيات الملصقات التقليدية الحساسة للضغط مواد لاصقة لن تقبلها جميع مرافق إعادة التدوير. اعتمادًا على نوع الراتنج البلاستيكي المستخدم لإنشاء المنتج ، يمكن إعادة تدوير التغليف البلاستيكي مع IML تمامًا وبيئيًا لأن الحاوية والملصق يذوبان معًا دون الحاجة إلى لاصق خارجي.
يمكن تحويل حاويات الملصقات داخل القالب إلى أجزاء بلاستيكية يتم إنتاجها بواسطة مادة pp المعاد تدويرها ، لأنها قابلة لإعادة التدوير بالكامل ، والتي يمكن أن تساعد في تقليل آثار أقدام الكربون ويكون لها تأثير إيجابي على البيئة.
تجعل مقاومة الماء لوضع الملصقات داخل القالب خيارًا موثوقًا لوضع العلامات يمكنه تحمل كل من البيئات الرطبة وتقلبات درجات الحرارة القصوى (ظروف التجمد/التبريد). على النقيض من الملصقات الحساسة للضغط ، فإن IML هي طريقة تصميم دائمة مع مقاومة ممتازة للصدمات والخدش لأنها تنغرس بشكل دائم في الحاوية.
تحتوي الحاوية على ملصق داخل القالب على إمكانية أن تكون منيعة ضد التآكل والمواد الكيميائية اعتمادًا على الطلاء الصلب المستخدم لتوليد المنتجات البلاستيكية المصنعة.
نظرًا لأن العلامة التجارية تأخذ بعض مساحة المنتج في القالب ، فإن التغليف أخف وزنًا ويساعد على توفير ما يقرب من 10-من إنتاج البولي بروبلين (PP) ، 15-زيادة قوة الجدار الجانبي لأن العلامة تصبح جزءًا واحدًا من الحاوية ، مما يعزز ضغط العبوة.
يتم إنتاج العبوات البلاستيكية باستخدام طاقة أقل من الحاويات المصنوعة من مواد أخرى. في الوقت الحالي ، يستهلك قطاع البلاستيك حوالي Gj سنويًا في مقابل من مواد أخرى ، تقليل الطاقة ، ويسمح التصميم الخفيف والقابلية للتكديس والتعبئة المصبوبة بالحقن بتوفير متطلبات الرحلة للنقل ، وبالتالي تقليل استهلاك الوقود وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون.
يمكننا إنشاء عبوات مادة واحدة قابلة لإعادة التدوير بفضل تقنية المعالجة لدينا ، وهي قدرة مهمة لا ينبغي تجاهلها.
عبارة "في وضع الملصقات على القالب" (IML) مشتقة مباشرة من الطريقة ، التي تنطوي على إدخال ملصق بولي بروبلين مطبوع مسبقًا في قالب يشكل شكل المنتج النهائي ، مثل شكل حوض الزبدة. ثم يتم وضع PP المصهور على القالب ، حيث ينضم إلى الملصق ويتخذ شكل القالب كما يشفيه. نتيجة لذلك ، دمج الملصق والحزمة.
وضع الملصقات داخل القالب هو طريقة وضع العلامات الحديثة للتغليف البلاستيكي (عملية IML). تتضمن الطريقة المعقدة إدخال الملصقات المطبوعة مسبقًا في جانب تجويف الأداة. هذا يدل على أن وضع العلامات يتم قبل إنتاج التغليف وليس لاحقًا ، مما يلغي الحاجة إلى ورقة لاصقة منفصلة. يتم دمج العلامة والحاوية معًا لتشكيل جزء لا يمكن اختراقهما بعد التبريد ، ثم يتم إخراج جزء مزخرف جاهز.
بيئة إنتاج هونوكاج من الدرجة ، وغرفة الاختبار الميكروبيولوجي هي من الدرجة الأولى.
شهادات هونوكاج تحمل على النحو التالي: BRC ، Sedex ، ISO9001 ، ISO14001 ، FDA(IMS) ، هذه معتمدة من المصنع ؛ besdies Honokage أيضا الانتهاء من المنتج سلامة الأغذية تقرير اختبار و الراتنج تقرير اختبار.