يتم إدخال ملصق التصميم في القالب أثناء التشكيل بالحقن قبل دمج الحاوية والتسمية معًا. يتم ضخ الراتنج في القالب بمجرد تسخين الكريات البلاستيكية ، حيث يتم دمجه بسهولة مع العلامة التجارية ، لذلك هناك 4 فوائد للحاويات: ألوان عالية الدقة ، وقوة التحمل ، صديقة للبيئة ، وفعالة من حيث التكلفة.
للحاويات البلاستيكية التي تستخدم لمرة واحدة رقيقة الجدران مع فترة صلاحية قصيرة ، هذه التعبئة الاستهلاكية ، يتم استخدام الملصقات داخل القالب بشكل متكرر ، وكثيرا ما تستخدم IML لتغليف العلامة التجارية من قبل الشركات في الطعام ، قطاعات العناية الشخصية والمنزل ومستحضرات التجميل ، لأنها خفيفة الوزن.
الحاويات التقليدية بما في ذلك كوب الحرير المطبوع ، كوب مع ملصقا ورقة ، كل من هذا الخيار سيتم تدمير المطبوعة بسهولة ، ونوعية الطباعة ليست مستقرة جدا مثل التسمية في القالب.
يتم إنشاء حاويات وضع العلامات في القالب للإنتاج الضخم منذ يتم إنشاؤها وزينها في كل مرة كوحدة واحدة. لأنه لا يتطلب الكثير من الوقت ، والموظفين ، أو مساحة الأرض مثل الحاويات التجارية ، ووضع العلامات في القالب هو أكثر بأسعار معقولة. كما أنه يستخدم مخزون أقل من التعبئة والتغليف التقليدية ، مثل تسميات الورق بعد القالب والمواد اللاصقة.
تتطلب تقنيات الملصقات التقليدية الحساسة للضغط مواد لاصقة لن تقبلها جميع مرافق إعادة التدوير. اعتمادًا على نوع الراتنج البلاستيكي المستخدم لإنشاء المنتج ، يمكن إعادة تدوير التغليف البلاستيكي مع IML تمامًا وبيئيًا لأن الحاوية والملصق يذوبان معًا دون الحاجة إلى لاصق خارجي.
يمكن تحويل حاويات الملصقات داخل القالب إلى أجزاء بلاستيكية يتم إنتاجها بواسطة مادة pp المعاد تدويرها ، لأنها قابلة لإعادة التدوير بالكامل ، والتي يمكن أن تساعد في تقليل آثار أقدام الكربون ويكون لها تأثير إيجابي على البيئة.
تجعل مقاومة الماء لوضع الملصقات داخل القالب خيارًا موثوقًا لوضع العلامات يمكنه تحمل كل من البيئات الرطبة وتقلبات درجات الحرارة القصوى (ظروف التجمد/التبريد). على النقيض من الملصقات الحساسة للضغط ، فإن IML هي طريقة تصميم دائمة مع مقاومة ممتازة للصدمات والخدش لأنها تنغرس بشكل دائم في الحاوية.
تحتوي الحاوية على ملصق داخل القالب على إمكانية أن تكون منيعة ضد التآكل والمواد الكيميائية اعتمادًا على الطلاء الصلب المستخدم لتوليد المنتجات البلاستيكية المصنعة.
نظرًا لأن العلامة التجارية تأخذ بعض مساحة المنتج في القالب ، فإن التغليف أخف وزنًا ويساعد على توفير ما يقرب من 10-من إنتاج البولي بروبلين (PP) ، 15-زيادة قوة الجدار الجانبي لأن العلامة تصبح جزءًا واحدًا من الحاوية ، مما يعزز ضغط العبوة.
يتم إنتاج العبوة البلاستيكية باستخدام طاقة أقل من الحاويات المصنوعة من مواد أخرى. وفي الوقت الحالي ، يستهلك قطاع البلاستيك 4,270 غيغابايت من الطاقة سنويا مقابل 6,690 غيغابايت من إنتاج مواد أخرى ، أي بنسبة 36% غيغابايت من الطاقة ، وتصميم حقن مصبوب التعبئة والتغليف خفيفة الوزن والتكديس تسمح لها لتوفير 50% من متطلبات الرحلة لأنها النقل ، وبالتالي تقليل استهلاك الوقود وانبعاثات CO2.
يمكننا إنشاء عبوات مادة واحدة قابلة لإعادة التدوير بفضل تقنية المعالجة لدينا ، وهي قدرة مهمة لا ينبغي تجاهلها.
عبارة "في وضع الملصقات على القالب" (IML) مشتقة مباشرة من الطريقة ، التي تنطوي على إدخال ملصق بولي بروبلين مطبوع مسبقًا في قالب يشكل شكل المنتج النهائي ، مثل شكل حوض الزبدة. ثم يتم وضع PP المصهور على القالب ، حيث ينضم إلى الملصق ويتخذ شكل القالب كما يشفيه. نتيجة لذلك ، دمج العلامة والحزمة.
وضع العلامات في القالب هو طريقة وضع العلامات للدولة من بين الفن للتغليف البلاستيك (عملية IML). تتضمن الطريقة المعقدة إدخال الملصقات المطبوعة مسبقًا في جانب تجويف الأداة. هذا يدل على أن وضع العلامات يتم قبل إنتاج التعبئة والتغليف بدلا من وقت لاحق ، مما ينفي الحاجة إلى ورقة لاصقة منفصلة. التسمية والحاوية دمج معا لتشكيل كامل لا يمكن اختراقها بعد التبريد ، ثم يتم طرد جزء زينت جاهزة.
بيئة إنتاج حقن صب Honokage هي الفئة 100,000 وغرفة الاختبار الميكروبيولوجية هي الفئة 10,000.
الشهادات هونوكاج هو عقد على النحو التالي: BRC ، Sedex ، ISO9001 ، ISO14001 ، FDA(IMS) ، وهذه هي شهادة المصنع. كما تم الانتهاء من تقرير اختبار سلامة الغذاء المنتج والراتنج تقرير اختبار besdie Honokage.